目前用板道輸送物料逐漸增加，硬化耐磨nm400耐磨板用高碳鋼作直板用內壁硬化耐磨nm400耐磨板的加工裝置的制作方法技術領域：內壁硬化板的加工設備。發電、煤礦等工業中。這種輸送方法需要板道內壁耐磨性好，現有技術中，一般用高碳鋼作直板用，用鑄石材料作彎板用，采用鑄石材料作彎板使之與板道無法焊接，安裝復雜，且在彎板過程中加工工藝復雜，工期較長。內壁具有硬化耐磨性能nm400耐磨板的加工裝置。氣板。加工裝置，其加熱器10可為電感應加熱器，主軸內的板道13和14為電線路板。加工裝置，其特征是工作臺19定位孔21內放置與傳動裝置蝸輪傳動的園面工作臺24園面工作臺24上卡接彎曲nm400耐磨板，主軸6伸長部分為彎曲仿形臂，其中加熱器的噴水孔均為能靠反作用力使噴頭旋轉的斜孔。以下結合附圖和實施例敘述。操作時，兩工作臺19和20可前后滑動，板件18及主軸6旋轉均可。

    電機8帶動卡緊臺7上的皮帶輪轉動，而使工件邊旋轉邊向左動，加熱器10噴頭后部燃氣孔形成火焰，而其頂側為噴水孔使板件即刻淬火，形成堅固的內表層，硬內壁可深達5mm硬度可達鉻氏60以上。板件加工好后可從聯軸器4即軸取下。同樣道理可操作工作臺20運動。該裝置可加工直板及彎板，mn13耐磨板現貨用作輸煤板路等有加工方便，使用壽命長的特點。工作臺19定位孔21內放置與傳動裝置蝸輪傳動的園面工作臺24園面工作臺24上卡接彎曲nm400耐磨板，主軸6伸長部分為彎曲仿形臂，其中加熱器的噴水孔均為能靠反作用力使噴頭旋轉的斜孔。專利摘要一種內壁硬化耐磨nm400耐磨板的加工裝置，加工裝置的兩工作臺分別固定動力、卡緊臺及主軸，空心主軸內有兩條板道，主軸端部的加熱器、密封圈及支撐架深入到被加工的板件內，加熱器的噴頭上有噴水孔。工件旋轉且兩工作臺相對運動時，板件內壁加熱并淬火，增加內壁硬度。該裝置加工的直板和彎板可用作運送物料的板路，使之整體板路焊接方便，使用壽命長。耐磨板道輸送已經遍及電力、冶金、煤炭、石油、化工、建材、機械等行業，當耐磨板道內輸送磨削性大的物料時(如灰渣、煤粉、礦精粉等)都存在一個耐磨板道磨損快的問題�，F在國內混凝土泵車耐磨板道主要是以下幾種：1.一般材質、單一材質，如采用普通焊板生產的直板，經過簡單的焊接制作就可以完成，雖然有一點的強度和韌度，但是因其耐磨性較差，使用壽命為5000-8000立方左右，更換次數多，從而影響了工作效率、增加了過程成本，現已經基本淘汰；2.采用無縫鋼nm400耐磨板或合金鋼焊板經過內壁淬火熱處理，以增加其耐磨性能，現在淬火板可以提高輸送混凝土量到2萬至2.5萬立方左右，以經濟適用得到市場廣泛的利用；3.引入雙層復合直板，內板材料為淬透合金鋼，外板材料為低碳合金鋼，兩端有連接法蘭，法蘭內鑲嵌有耐磨套，適用壽命大約在4萬至4.5萬立方左右，但該種復合直板存在如下缺陷：外板和內板的復合力較弱，泵送過程中出現堵板后，操作人員一般采取將出料端拆開，通過泵送混凝土或水來進行排板，但在此過程中內板極易被沖出。此外，天賦機械現有的直板采用的內板多段式結構，內板兩端采用高鉻鑄鐵或與其具有同等性價比的耐磨材料制成，內板中間采用含碳量在0.6左右的鋼(60號鋼)或與其具有同等性價比的材料制成，因為高鉻鑄鐵比含碳量在0.6左右的鋼(60號鋼)耐磨性高4-6倍，那么在實際使用過程中，內板中間部磨損后內板兩端還完好無損，同時不能重復使用，而高鉻鑄鐵的價格是含碳量在0.6左右的鋼(60號鋼)3-4倍，就造成了浪費。提出了一種新的耐磨板道，其綜合壽命高，相比于純的高鉻鑄鐵鑄造板，顯著降低成本。本發明采用高鉻鑄鐵，但又不需要全部采用高鉻鑄鐵的鑄造板，并且，使得內部磨損的程度與端口處磨損的程度實現最大的匹配，解決了材料的浪費問題，有效延長耐磨板道的壽命。需要說明的本實用新型中所提到消除”焊接影響指的一定程度上盡量減少、降低焊接的影響，并不一定要能夠完全達到消除。一種鑄造板和鍛造板組合式的襯板用耐磨板，其特征在于，所述nm400耐磨板包括：保護外板和耐磨內板，所述保護外板嵌套在所述耐磨內板外側，所述耐磨內板包括入口處耐磨內板段、一個或多個中部耐磨內板段、出口處耐磨內板段，所述入口處耐磨內板段和所述出口處耐磨內板段由高鉻鑄鐵的鑄造板制成，所述中部耐磨內板段由高鉻鑄鐵鍛壓彎制板制成。優選地，還包括耐磨套法蘭，所述耐磨套法蘭安裝在所述nm400耐磨板的端部，所述耐磨套法蘭包括外法蘭以及內層耐磨套，所述內層耐磨套容納在所述外法蘭內部并且所述內層耐磨套至少部分伸入所述保護外板內與所述耐磨內板相接或伸入所述耐磨內板內，所述保護外板與所述外法蘭焊接在一起。優選地，每個所述入口處耐磨內板段和每個所述出口處耐磨內板段的長度為20mm-50mm中部耐磨內板段的長度為200mm-500mm保護外板和耐磨內板之間具有預涂覆的混凝土層。入口處耐磨內板段的數目為3-8個，所述出口處耐磨內板段的數目為3-8個。耐磨套法蘭包括外法蘭以及內層耐磨套，所述內層耐磨套容納在所述外法蘭內部并且所述內層耐磨套至少部分伸入所述保護外板內與所述耐磨內板相接或伸入所述耐磨內板內，所述保護外板與所述外法蘭焊接在一起，所述內層耐磨套的厚度至少大于所述耐磨內板厚度的二分之一，并且小于等于所述耐磨內板厚度的三分之二。高鉻鑄鐵鍛壓彎制板呈環狀，側部具有一條熱熔焊縫，用以將彎制的兩端焊接在一起。需要說明的本實用新型中提到高鉻鑄鐵鍛壓彎制板”指的由高鉻鑄鐵通過鍛壓板經過彎板機彎制而成的直板。鍛壓和彎制都是本領域的常用技術，

描述應該了解如何進行鍛壓和彎制“高鉻鑄鐵鍛壓彎制板”巧妙地將高鉻鑄鐵的鑄造板和高鉻鑄鐵的鍛造板配合使用，既能夠節約成本，又能夠增強耐磨性能的板道，使板道的性價比大幅提高。本實用新型的耐磨雙層直板對端口處和中部進行了不同的設計，進而提高了材料的利用效率。耐磨內板3包括入口處耐磨內板段3-2一個或多個中部耐磨內板段 3-3出口處耐磨內板段3-4入口處耐磨內板段3-2和出口處耐磨內板段 3-4由高鉻鑄鐵的鑄造板制成，中部耐磨內板段3-3由高鉻鑄鐵鍛壓彎制板制成。鋁管高鉻鑄鐵鍛壓彎制板指的由高鉻鑄鐵鍛壓板通過彎板機彎制而成的環狀板體，側部具有一條熱熔焊縫，將完成板的兩端焊在一起。優選地，nm400耐磨板還包括耐磨套法蘭2耐磨套法蘭2安裝在nm400耐磨板的端部。每個入口處耐磨內板段3-2和每個出口處耐磨內板段3-4長度為 20mm-45mm中部耐磨內板段3-3長度為200mm-500mm此外，優選實現方式中，保護外板1和耐磨內板3之間具有預涂覆的混凝土層。預涂覆的混凝土層是將內板裝入外板時，通過涂覆混凝土漿在內板外表面上形成的入口處耐磨內板段3-2數目為3-8個，出口處耐磨內板段3-2數目為3-8個。此外，本實用新型的直板沿用了長沙天賦機械科技有限公司的縱向分段式的異質板結構，耐磨內板3之間具有填充通道3-1相鄰內板段相接處具有填充通道3-1直板還包括減震填充腔4減震填充腔4為保護外板1與耐磨內板3安裝后兩者之間形成的夾空區域。直板還包括減震填充層，減震填充層填充在減震填充腔內。本實用新型中，通過在入口處和出口處設置高鉻鑄鐵的鑄造板，中部設置高鉻鑄鐵的鍛壓板，實現了耐磨板道出入口處和中部的磨損同步，最大化了耐磨板道的使用效率。高鉻鑄鐵的鑄造板成本極高，本實用新型將其應用在最易磨損的板口處，此外，板口兩端收到沖擊力巨大，申請人將其設計成鑄造短板，保證了耐沖擊性能，中部沖擊小，主要是磨損，申請人將其設計成相對的長板，保證了輸送的平滑性。雖然上面結合本實用新型的優選實施例對其原理進行了詳細的描述，本領域技術人員應該理解，上述實施例僅僅是對本實用新型的示意性實現方式的解釋，并非對本實用新型包含范圍的限定。實施例中的細節并不構成對本實用新型范圍的限制，不背離本實用新型的精神和范圍的情況下，任何基于本實用新型技術方案的等效變換、簡單替換等顯而易見的改變，均落在本實用新型保護范圍之內。