達到冶金結合。Ni60熔覆層物相主要有γ-Ni固溶體、Cr7C3Cr23C6CrBNi3BNi60+WC熔覆層中除了有上述物相外，鋼軌nm400耐磨板硬度值　熔覆層與銅合金基體間發生了元素擴散。還有WC相。隨著WC含量的增加，熔覆層平均硬度增大。多道熔覆層的硬度分布趨勢和單道熔覆層大致相同，但是多道熔覆層的硬度值要低于單道的熔覆層靠近界面處至基體方向，鋼軌nm400耐磨板硬度值呈現逐漸降低的趨勢。Ni60多道熔覆層硬度850HV約為銅基體硬度的6.5倍，Ni60+30%WC多道熔覆層硬度1047HV約為銅基體硬度的8.1倍，加入WC硬質顆粒后大大提高了熔覆層的硬度。制備的Ni60Ni60+WC熔覆層耐磨性能優異，Ni60熔覆層的磨損失重大約為銅基體的1/3而Ni60+WC熔覆層的耐磨性能又優于單純Ni60熔覆層。

 
  Ni60+20%WC熔覆層的耐磨性更為優異，其磨損失重大約僅為銅基體的1/5常溫下，銅基體的磨損形式是典型的粘著磨損，且磨損程度較大。Ni60Ni60+WC熔覆層的磨損形式以磨粒磨損為主，存在輕微的粘著磨損和氧化磨損。制備的Ni60Ni60+WC熔覆層具有較好的抗熱震性能，與銅合金基體冶金結合良好，隨著WC含量的增多，熔覆層的抗熱震性能變差。一種根據權利要求1所述的貝氏體熱處理nm400耐磨板的熱處理方法，礦用耐磨板其特征在于采用離線熱處理，進行全斷面奧氏體化，奧氏體化溫度在880-930°C之間，冷至700-890°C溫度范圍時，對nm400耐磨板實施加速冷卻，冷速為0.4-80C/冷至200°C時停止加?熱處理方法采用在線熱處理，nm400耐磨板軋制成形以后，當鋁管軌頭溫度冷至700-890℃溫度范圍時，以0.4-8℃/s冷速對軌頭實施加速冷卻，冷至200℃時停止加速冷卻，然后空冷至室溫；或采用離線熱處理，進行全斷面奧氏體化或軌頭奧?化學成分按重量百分比如下C0.10％-0.40％，Si0.80％-2.00％，Mn0.80％-2.60％，Cr0.1-2.00％，Nb0.005％-0.100％，V0.01％-0.26％，Ti0.001％-0.070％，W0.01-0.70％，余量為Fe和不可避免的雜質 一種貝氏體熱處理nm400耐磨板及其熱處理方法領域：本發明涉及一種鐵路nm400耐磨板，涉及一種含貝氏體組織的nm400耐磨板及其熱處理方法。背景：為了滿足nm400耐磨板使用性能，普遍采用耐磨性較好的珠光體nm400耐磨板，并在珠光體nm400耐磨板的基礎上了軌頭欠速淬火nm400耐磨板，nm400耐磨板硬度，進一步nm400耐磨板耐磨性能。